熱門關(guān)鍵詞：不銹鋼鋼板|不銹鋼無縫管|304不銹鋼管|304 不銹鋼板|316L不銹鋼板|TP316L不銹鋼管|0Cr18Ni9不銹鋼管|
總述：Allegheny ludlum公司出產(chǎn)的317LXN，317LX和317L均為含Mo的奧氏體不銹鋼，較常規(guī)的Cr、Ni奧氏體不銹鋼如304不銹鋼有更高的抗腐蝕功用。此外，317XN，317LX和317L不銹鋼在高溫下較304不銹鋼有更高的抗蠕變和抗應(yīng)力開裂的才干。這三種合金的概括功用較317型不銹鋼有明顯的前進，一切低碳級（“L”級）的不銹鋼在焊接及其他熱加工過程中均閃現(xiàn)了非常好的抗晶間腐蝕功用,“X”和“N”的意義分別為富含高Mo和N成份。Mo和N的聯(lián)合作用有效地前進了合金在酸性的,富含CI－和硫化物的高溫水蒸氣中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕才干。N還前進了合金的強度。上述三種合金均可用于較苛刻的腐蝕環(huán)境中，如煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中，Allegheny ludlum公司出產(chǎn)的317L，317LX和317LXN以板，薄板和帶的方式供貨。
元素 | 317L | 317LXTM | 317LXNTM | 316L |
Ca Mn Si Cr Ni Mo P S N Fe | ≤0.03 ≤2.00 ≤0.75 18.00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.10 余量 | ≤0.03 ≤2.00 ≤0.75 18.00-20.00 13.50-17.50 4.00-5.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.10 余量 | ≤0.03 ≤2.00 ≤0.75 17.00-20.00 13.50-17.50 4.00-5.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.10 余量 | ≤0.03 ≤2.00 ≤1.00 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.10 余量 |
UNS | S31703 | S31725 | S31726 | S31603 |
耐蝕功用：317LXN，317LX和317L不銹鋼在中等腐蝕性介質(zhì)中較通常的304不銹鋼有更高的耐蝕功用，通常，對18-8型不銹鋼不發(fā)作腐蝕的環(huán)境，對含Mo的不銹鋼也不會發(fā)作腐蝕，但強氧化性酸，例如硝酸在外。
在硫酸溶液中，317LXN，317LX和317L較304型不銹鋼更耐蝕，隨跟著Mo含量的的增加，耐蝕性增加。這三種不銹鋼可接受49℃，5%硫酸的腐蝕，當溫度低于38℃時，這三種不銹鋼在更高濃度的硫酸中也閃現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕功用。但是舉薦進行現(xiàn)場試驗以非常好地評價具體操作技能條件對合金腐蝕做法的影響。在富含硫化物的爐氣冷凝液的技能環(huán)境中，這三種不銹鋼較316型不銹鋼更耐爐氣冷凝液的腐蝕。在這種環(huán)境中，酸的濃度將明顯地影響合金的腐蝕率及腐蝕形狀，因而應(yīng)通過現(xiàn)場試驗慎重地評價各種合金的耐蝕性。
表2為317LXN，317LX和317L帶鋼試樣在ASTM規(guī)范試驗溶液中的均勻腐蝕率，316L，AL-6XN和AL-276合金的數(shù)值也列于表中，作為比照。
表2? 各種合金在試驗溶液中的均勻腐蝕率
試驗溶液 | 腐蝕率MPy（mm/y） | |||||
316L | 3317L | 317LXTM | 317LXNTM | AL-6XN? | AL276TM | |
20%醋酸 | 0.12 (<0.01) | 0.48 (0.01) | 0.24 (<0.01) | 0.12 (<0.01) | 0.12 (0.01) | 0.48 (0.01) |
45%甲酸 | 23.41 (0.60) | 18.37 (0.47) | 11.40 (0.29) | 11.76 (0.30) | 4.56 (0.12) | 2.76 (0.07) |
10%草酸 | 48.03 (1.23) | 44.90 (1.14) | 46.68 (1.19) | 35.76 (0.91) | 10.92 (0.28) | 11.24 (0.28) |
20%磷酸 | 0.60 (0.02) | 0.72 (0.02) | 0.72 (0.02) | 0.24 (<0.01) | 0.24 (<0.01) | 0.36 (0.01) |
10%硫酸 | 635.7 (16.15) | 298.28 (7.58) | 255.00 (6.48) | 157.80 (4.01) | 84.36 (2.14) | 13.93 (0.35) |
10%亞硫酸鈉 | 71.57 (1.82) | 55.76 (1.42) | 25.08 (0.64) | 15.60 (0.40) | 24.00 (0.61) | 2.64 (0.07) |
50%氫氧化鈉 | 77.69 (1.92) | 32.78 (0.83) | 69.18 (1.76) | 85.68 (2.18) | 15.96 (0.41) | 17.77 (0.45) |
ASTM A262 B（FeSO2·H2SO4） | 26.04 (0.66) | 20.76 (0.53) | 23.52 (0.60) | 17.28 (0.44) | 21.36 (0.54) | 264.5 (6.72) |
ASTM A262 C (65%HNO3) | 22.31 (0.56) | 19.68 (0.50) | 48.24 (1.23) | 16.32 (0.42) | 29.04 (0.74) | 908.0 (23.06) |
ASTM A262E (Cu·CuSO4·H2SO4) | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 |
這三種合金的碳含量均低于0.03%，低碳含量有效地前進了他們在焊接或鍛造過程中的抗晶間腐蝕才干。317LXN，317LX和317L不銹鋼中富含更高的Cr，具有非常好的抗晶間腐蝕才干。但應(yīng)指出的是，長時間暴露在417-816℃溫度范圍內(nèi)時，因為δ相的分出，將大幅度降低這些合金的抗晶腐蝕才干，一同材料還可能變脆。317LXN較高的N含量延緩了δ相和碳化物堆積的分出。
表3? 各種合金的點蝕指數(shù)
合金 | PRE |
316 317L 317LXTM 317LXNTM AL-904LTM AL-6XN? AL TEMP? 625 AL276TM | 25 30 34 38 36 48 52 69 |
如表3所示,高Mo高N明顯地前進了合金的點蝕指數(shù)（PRE），即合金的抗點腐蝕才干，PRE值是以腐蝕試驗效果為根底的，腐蝕試驗發(fā)現(xiàn)，在前進合金抗CI－點腐蝕功用時,N的有效性是Cr的30倍，是Mo的9倍。
根據(jù)批改的ASTM G48 B試驗方法測得的不銹鋼和鎳基合金的臨界縫隙腐蝕溫度是很有意義的（見表4）。從表4可看出，跟著奧氏體不銹鋼中Mo與N含量的前進，合金的臨界縫隙腐蝕溫度也有較大前進。
表4? 各種合金的臨界縫隙腐蝕溫度
合金 | ℃ |
316 825TM 317L 317LXTM 317LXNTM AL-904LTM AL-6XN? AL TEMP? 625 AL276TM | －3 －3 2 18 24 20 43 45 55 |
317LXN，317LX，317L不銹鋼在富含CI－或其他鹵族離子的酸性溶液中較316，304型不銹鋼有非常好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的才干，因而，上述三種不銹鋼經(jīng)常被用于煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）中。表5為各種合金在仿照的FGD溶液中的縫隙腐蝕試驗數(shù)據(jù)。
表5? 各種合金在仿照的FGD試驗溶液中的腐蝕數(shù)據(jù)
合金 | 失重（g/cm2） | ||
24℃ （75°F） | 50℃ （122°F） | 70℃ （158°F） | |
317L 317LXTM 317LXNTM AL-6XN? AL TEMP? 625 AL276TM | 0.0007 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 | 0.0377 0.0319 0.0129 0.0000 0.0000 0.0001 | 0.0500 0.0462 0.0462 0.0266 0.0149 0.0004 |
依照ASTM G 48 B操作程序，試驗時間：72小時
溶液成份：7 vol %? H2SO4，3vol % HCI，1wt% CuCI2，1wt % FeCI3
抗氧化性：在大氣環(huán)境中，在溫度低于871~899℃時，Cr—Ni—Mo不銹鋼具有優(yōu)異的抗氧化功用和低的起鱗速度。
制造：317LXN，317LX，317L不銹鋼的物理功用和力學功用類似于常規(guī)的316和304型不銹鋼，因而能夠用與通常不銹鋼類似的方法進行制造。
鍛造：上述三種不銹鋼舉薦的始鍛溫度是1150~1205℃，終鍛溫度為927~955℃。
熱處理：317LXN，317LX，317L不銹鋼可在1080~1175℃溫度范圍內(nèi)進行熱處理，然后根據(jù)厚度進行水冷或空冷。板應(yīng)在1150℃和1170℃熱處理，然后在3分鐘內(nèi)讓材料從退火溫度的紅白色冷至黑色。
硬度：這三種不銹鋼均不能通過熱處理的方法前進硬度。
焊接：選用高合金焊接材料焊接以堅持焊后態(tài)的耐蝕功用。焊接317L不銹鋼時，焊接資猜中起碼應(yīng)富含6%的Mo；焊接317LX和317LXN不銹鋼時，焊接資猜中起碼應(yīng)富含8%的Mo，如選用625合金作為焊接材料。在實踐焊接操作中，假如既不能選用高匹配的焊接材料，又不能進行焊后熱處理和酸洗，則需慎重考慮自熔焊的焊件是否能滿意技能條件的懇求。317LXN，317LX，317L自熔焊焊件通過熱處理和酸洗后，能夠取得最佳的耐蝕功用，ASTM A—380“鋼表面除鱗和清洗的舉薦程序”能夠供給更多的有關(guān)酸洗的信息。
表6? ASTM A-240供給的最小力學功用
功用 | 317L | 317LXTM | 317LXNTM |
拉伸強度MPa | 515 | 515 | 550 |
屈從強度（0.2%）MPa | 205 | 205 | 240 |
延伸率(5%) | 40 | 40 | 40 |
硬度(最大) | 217BHN | / | / |
UNS NO. | S31703 | S31725 | S31726 |
表7? 317LXN，317LX，317L不銹鋼的物理功用
密度 | 8.0 | g/cm3 |
彈性模量 | 200 | GPa |
熔點 | 1320—1400 | ℃ |
導熱率20~100℃ | 14.6 | Walts/m °K |
熱膨脹系數(shù) 100℃ 500℃ 1000℃ | 16.5 18.2 19.5 | 10-5/℃ 10-5/℃ 10-5/℃ |
比熱 | 0.46 | J/G °K |
導電率 | 0.79 | μ-ohm-m |
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