不銹鋼無縫管與碳鋼無縫管的差異，主要是指不銹鋼與碳鋼在規(guī)劃規(guī)則上的差異，也就是說這兩種鋼的規(guī)劃規(guī)則不可通用。這幾點差異總結如下：

00Cr14Ni5Mo3Al扁鋼是習慣先進的揉捏涂布工藝而研制開發(fā)的新式超低碳馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼。以往出產選用真空感應爐+電渣重熔工藝，該工藝成分操控較安穩(wěn)，工藝較老練，但本錢較高，且技能條件對不銹鋼內部冶金質量（如夾雜物、氣體）無特殊要求，故探究低本錢鍛煉方法勢在必行。結合超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al本錢較高的現狀，經過制定相應的出產工藝，成功將真空感應爐+電渣工藝改為電爐+VOD+電渣工藝鍛煉，并進行鍛造工藝改進。

實驗鋼出產工藝道路為：電爐+VOD+電渣重熔Φ610mm→快鍛開坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽錘鍛制制品。

主要試制工藝辦法為：

（1）鍛煉工藝辦法：

a）電爐選用氧化法。初煉過程中為去碳保鉻，應低配Cr，操作上應晚吹氧，給電1h后，全熔溫度＞1580℃后吹氧，后期參加Si-Fe粉，削減鉻的氧化，復原可進一步參加C粉，用CaF2調整流動性；化學成分調整應確保各主元素如Cr、Ni等進入操控規(guī)格中下限，確保出爐溫度應＞1630℃。

b）VOD精粹入罐扒凈初煉渣，真空吹氧，確保碳降到要求以下，溫度到達操控要求。操作上操控適宜的氧氣壓力、氧氣流量，進行二次峰操作，使ω（C）0.03%，待電勢為零后，停氧。復原隨渣料加脫氧劑Al粒8～10kg/t。出鋼ω（C）≤0.02%，包中喂鋁線按1.6%（計爐中），注溫操控在1560～1580℃。

c）電渣重熔選用二元渣系，金屬電極起弧，視電極Al含量決定是否加Al粉。

（2）加工工藝辦法：因為該鋼為馬氏體-鐵素體雙相鋼，故加熱溫度低些，高溫段1000～1100℃逗留時間短些，避免使鋼晶粒長大。鍛錘鍛制扁材盡量削減火次，且確保最終一火留有足夠的變形量，終鍛溫度≥850℃。確保鋼材的外形尺寸滿意訂購要求。

試制的結果表明：（1）選用新工藝出產的扁鋼工藝合理、可行，可確保抱負的化學成分。（2）新工藝出產的制品低倍、功能均滿意技能要求：一般疏松0級、中心疏松0級、方型偏析0.5級；該實驗鋼經820℃×30min空冷+520℃×3h空冷處理后，顯微安排為鐵素體與馬氏體混合安排；夾雜物散布與以往真空感應爐出產相似。（3）新工藝可節(jié)約鋼本錢1.3281萬元/t。