



不銹鋼無縫管與碳鋼無縫管的差異,主要是指不銹鋼與碳鋼在規(guī)劃規(guī)則上的差異,也就是說這兩種鋼的規(guī)劃規(guī)則不可通用。這幾點差異總結如下:
00Cr14Ni5Mo3Al扁鋼是習慣先進的揉捏涂布工藝而研制開發(fā)的新式超低碳馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼。以往出產選用真空感應爐+電渣重熔工藝,該工藝成分操控較安穩(wěn),工藝較老練,但本錢較高,且技能條件對不銹鋼內部冶金質量(如夾雜物、氣體)無特殊要求,故探究低本錢鍛煉方法勢在必行。結合超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al本錢較高的現狀,經過制定相應的出產工藝,成功將真空感應爐+電渣工藝改為電爐+VOD+電渣工藝鍛煉,并進行鍛造工藝改進。
實驗鋼出產工藝道路為:電爐+VOD+電渣重熔Φ610mm→快鍛開坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽錘鍛制制品。
主要試制工藝辦法為:
(1)鍛煉工藝辦法:
a)電爐選用氧化法。初煉過程中為去碳保鉻,應低配Cr,操作上應晚吹氧,給電1h后,全熔溫度>1580℃后吹氧,后期參加Si-Fe粉,削減鉻的氧化,復原可進一步參加C粉,用CaF2調整流動性;化學成分調整應確保各主元素如Cr、Ni等進入操控規(guī)格中下限,確保出爐溫度應>1630℃。
b)VOD精粹入罐扒凈初煉渣,真空吹氧,確保碳降到要求以下,溫度到達操控要求。操作上操控適宜的氧氣壓力、氧氣流量,進行二次峰操作,使ω(C)0.03%,待電勢為零后,停氧。復原隨渣料加脫氧劑Al粒8~10kg/t。出鋼ω(C)≤0.02%,包中喂鋁線按1.6%(計爐中),注溫操控在1560~1580℃。
c)電渣重熔選用二元渣系,金屬電極起弧,視電極Al含量決定是否加Al粉。
(2)加工工藝辦法:因為該鋼為馬氏體-鐵素體雙相鋼,故加熱溫度低些,高溫段1000~1100℃逗留時間短些,避免使鋼晶粒長大。鍛錘鍛制扁材盡量削減火次,且確保最終一火留有足夠的變形量,終鍛溫度≥850℃。確保鋼材的外形尺寸滿意訂購要求。
試制的結果表明:(1)選用新工藝出產的扁鋼工藝合理、可行,可確保抱負的化學成分。(2)新工藝出產的制品低倍、功能均滿意技能要求:一般疏松0級、中心疏松0級、方型偏析0.5級;該實驗鋼經820℃×30min空冷+520℃×3h空冷處理后,顯微安排為鐵素體與馬氏體混合安排;夾雜物散布與以往真空感應爐出產相似。(3)新工藝可節(jié)約鋼本錢1.3281萬元/t。
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