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不銹鋼盤管后半部的操作與前半部類似,但要完結(jié)兩處焊道接頭。其間仰焊接頭比平焊接頭難度更大,也是整個(gè)水平固定管焊接的要害。為便于接頭,前半部焊接時(shí),仰焊起頭處和平焊收尾處,都應(yīng)超過不銹鋼盤管筆直中心線5-15mm,在仰焊接頭時(shí),要把不銹鋼盤管起頭處焊縫用角向磨光機(jī)磨掉10mm左右,構(gòu)成緩坡,焊接時(shí)先用長弧烤熱接頭部位,運(yùn)條至接頭中心時(shí)當(dāng)即拉平焊條,壓住熔化金屬,切忌滅弧,并將焊條向上頂一下,以擊穿未熔化的根部,使不銹鋼盤管接頭徹底熔合。
當(dāng)焊條至斜立焊方位時(shí),要選用頂弧焊,行將焊條前傾,并稍有橫向搖擺。當(dāng)距接頭3-5mm行將關(guān)閉時(shí),絕不行滅弧,此刻應(yīng)把焊條向里壓 一下,可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲,焊條在接頭處來回?fù)u擺,使不銹鋼盤管接頭充沛熔合,然后填滿弧坑,把電弧引到焊縫的一側(cè)熄弧。中間層與蓋面層也是從仰焊部位開端、平位停止。不銹鋼盤管起頭處宜焊薄些,避免構(gòu)成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出,蓋面時(shí)要把握好高度,特另是仰焊部位不能超高,要與平、立焊縫高度和寬度一致。
筆直固定的不銹鋼彎管焊接操作時(shí),其坡口與拼裝和固定盤管相同,打底焊時(shí),先選定始焊處,用直擊法引弧,拉長電弧烤熱坡口,待坡口處挨近熔化狀況,壓低電弧,構(gòu)成熔池,隨后釆取直線或斜齒形運(yùn)條向前移動(dòng)。不銹鋼盤管換焊條時(shí)要快,當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí),即再次點(diǎn)燃電弧,便于接頭。焊完一圈回到始焊處,聽到有擊穿聲后,焊條略加搖擺,填滿弧坑后收弧。打底層焊道方位應(yīng)在坡口中略偏下,焊道上部不要有尖角,下部不能有黏合現(xiàn)象。
不銹鋼盤管中間層焊道可選用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條。這種操作方法焊道少,呈現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)機(jī)少,出產(chǎn)效率高,焊波均勻但操作難度較大。如用多道焊,可略增大焊接電流,直線運(yùn)條,使焊道充沛熔化,不銹鋼盤管焊接速度不要太快,使焊道自下而上規(guī)整而嚴(yán)密地?cái)[放。焊條的筆直傾角隨焊道方位改動(dòng),下部傾角要大,上部傾角要小。不銹鋼盤管焊接過程中要堅(jiān)持熔池明晰,當(dāng)熔渣與熔化金屬混淆不清時(shí),可選用些,使焊道呈凸形,焊道間可不清除渣殼,以使不銹鋼盤管溫度緩慢下降,焊道間易于熔合。最終一道焊條傾角要小,以消除咬邊現(xiàn)象。
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