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不銹鋼管在電化學(xué)拋光前有必要完全除油,并用去污粉擦拭,防止油污污染拋光槽液

  • 發(fā)布在:產(chǎn)品知識
  • 發(fā)布時間:2018-10-17
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    不銹鋼管在電化學(xué)拋光前有必要完全除油,并用去污粉擦拭,防止油污污染拋光槽液。在運(yùn)用進(jìn)程中需求常常丈量電化學(xué)拋光液的相對密度。假如相對密度小于配方規(guī)定值,標(biāo)明電化學(xué)拋光液含水過多,可用蒸騰法將溶液加熱至80℃以大將剩余水分除掉,體積不足部分可按配方份額彌補(bǔ)磷酸和硫酸。在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前,最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。假如相對密度太高,超越配方規(guī)定值,標(biāo)明水分過少,要恰當(dāng)彌補(bǔ)少數(shù)水,使相對密度降至規(guī)定值。有條件最好按周期化驗(yàn)分析溶液,依據(jù)成果及時進(jìn)行調(diào)整。

    因?yàn)閽伖膺M(jìn)程中不銹鋼管外表的溶解,溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐步升高,此刻溶液逐步失掉拋光才干,無論如何增高溫度,開大電流,均無助于康復(fù)拋光才干。分析溶液,如 鐵含量超越60g/L,三價鉻含量超越說明溶液現(xiàn)已老化。關(guān)于拋光溶液再生,康復(fù)拋光才干,有兩種辦法可供挑選。一個辦法是恰當(dāng)用水稀釋溶液,下降酸度,鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可部分呈鹽沉積,除掉槽底沉積,然后再加熱蒸騰除掉水分,康復(fù)原有的相對密度,此法操作起來較繁瑣,需求耗費(fèi)較大的能源和時刻。另一辦法是替換部分溶液,最好保留20%的舊溶液,彌補(bǔ)80%的新溶液。能夠少通或不通電處理,很快即可完成正常拋光。

    在拋光進(jìn)程中陰極鉛板外表會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì),影響陰極外表導(dǎo)電,導(dǎo)致電流下降,使拋光外表的陰極電流密度也上不去,嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因而,要及時將陰極板上的沉積物除掉,有時構(gòu)成硬質(zhì)厚膜,要強(qiáng)力敲打才干除下,最終沖洗潔凈,以堅(jiān)持整個電路曉暢。

    陰極與陽極面積比,陰極面積控制在陽極面積的1/2。在此情況下,能夠防止三價鉻的增加,過多的三價鉻在陽極外表被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多,易使拋光液老化。陰極與陽極之間的間隔過大、電阻增大,電能耗費(fèi)增大,溶液容易升溫,影響拋光質(zhì)量。間隔過小,易構(gòu)成短路打火,燒黑制品。陰與陽極之問的間隔100至300毫米為宜。對拋光一些復(fù)雜大口徑不銹鋼管,可制造象形陰極,以堅(jiān)持陽極電流分布均勻,特別是對不銹鋼管內(nèi)外表,有恰當(dāng)?shù)南笮侮帢O安頓在內(nèi)孔中,才干使內(nèi)孔各部位拋光共同。

    在電化學(xué)拋光時,因?yàn)殡娏髅芏容^高,給電流較大,因而不銹鋼管在進(jìn)出拋光槽時,要先堵截電源,不行帶電掛或摘夾具,以防止發(fā)作電火花,引起電解發(fā)作,并會使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。

    因?yàn)閺?qiáng)大的電流通過槽液,會使槽液升溫,在連續(xù)操作中要采取冷卻辦法,運(yùn)用冷凍機(jī)冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度應(yīng)適度堅(jiān)持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi),使不銹鋼管外表拋光整平速率堅(jiān)持正常,以便有用下降電解液的黏度,減少陽極黏膜厚度,加快陽極溶解產(chǎn)品的分散,使溶液對流加快,有利于陽極上停留氣泡脫附,防止發(fā)作斑駁、麻點(diǎn)。溫度過高,會導(dǎo)致溶液過熱,加快六價鉻向三價鉻的改變,易發(fā)作外表腐蝕。溫度過低,使溶液黏度增大,陽極外表黏膜增厚,不利于陽極溶解物的分散,使拋光整平作用顯著下降。

    不銹鋼管電化學(xué)拋光時,陽極電流密度與金屬的溶解簡直成止比。只有挑選好陽極電流密度,并控制在必定的陽極電位區(qū)間,才干取得杰出的電化學(xué)拋光質(zhì)量,陽極電流密度的最佳值,要依據(jù)不同的電解液配方,通過實(shí)際拋光,調(diào)查拋光所得最佳值斷定。在適宜的陽極電流密度下,依據(jù)黏膜理論,微觀外表凸出部位優(yōu)先溶解,有利于整平精飾外表。陽極電流密度過小,不銹鋼管外表發(fā)作一般的陽極溶解,起不到拋光作用。陽極電流密度過大,黏膜被擊穿,氧氣激烈分出呈氣流狀,外表過熱,導(dǎo)致電拋光液分散加重,黏膜被損壞,不復(fù)存在,發(fā)作電化學(xué)腐蝕。所以在電拋光進(jìn)程中有必要控制陽極電流密度在最佳值,也就是在斷定的工藝范圍內(nèi)。

    陽極移動使陽極溶解產(chǎn)品加快分散出去,起到拌和作用,有用地掃除陽極外表停留的氣泡,防止發(fā)作的氣流生成條紋,防止部分過熱構(gòu)成不銹鋼管外表過腐蝕。陽極移動有助于進(jìn)步陽極電流密度,進(jìn)步不銹鋼管的電化學(xué)拋光外表質(zhì)量。在電化學(xué)拋光液中不允許有活性氯離子存在,氯離子能損壞電化學(xué)拋光中外表構(gòu)成的維護(hù)性黏膜,使不銹鋼管外表構(gòu)成過腐蝕性的麻點(diǎn)。氯離子可在陽極高電流密度上氧化成氯氣逸出而除掉。氯離子的來歷可能是用鹽酸酸洗后未洗凈而帶入槽液,或原料中的不純物氯離子引進(jìn)。

    六價锫和三價鉻的最佳配比,在電化學(xué)拋光液中六價鉻有氧化性,對不銹鋼管外表起鈍化維護(hù)作用,三價鉻對維護(hù)電拋光有作用。新配成的電拋光液假如沒有化學(xué)反響發(fā)作三價鉻,還不能取得杰出的拋光外表,只有當(dāng)電解到溶液中有必定量的三價鉻存在時才干呈現(xiàn)抱負(fù)的拋光外表。假如配方中加有鉻酐,即六價鉻通過電解反響,在陰極上發(fā)作氫氣復(fù)原部分六價鉻成為三價鉻;假如配方中沒有鉻酐,則三價鉻要靠陽極溶解不銹鋼管所含的鉻而得。這就是為什么新配的電解拋光液要充沛電解后才干進(jìn)行正常拋光作業(yè)。在含有鉻酐的溶液中,參加明膠或甘油,它們能和鉻酐起激烈的復(fù)原反響,部分六價鉻改變?yōu)槿齼r鉻。六價鉻是黃色的,三價鉻是綠色的,它們在電解液中使溶液呈黃綠色。這就是為什么通電處理后才可電解拋光,最佳的拋光質(zhì)量是在電解進(jìn)程的中心階段,在生產(chǎn)進(jìn)程中電解拋光液要堅(jiān)持黃綠色。此刻,依據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù),六價鉻與三價鉻的配比是3:7,為了堅(jiān)持該配比,可調(diào)查電解液的色彩,假如色彩呈黃色力主,標(biāo)明電解液含六價鉻偏高,可參加適量的明膠或甘油,使其部分六價鉻 復(fù)原為三價鉻,或通過大陰極小陽極電解發(fā)作三價鉻。假如色彩呈深綠色,標(biāo)明電解液含三價鉻高了,按份額適量參加用水溶解好的鉻酐溶液,或通過大陽極小陰極電解拋光液,使三價鉻部分改變成六價鉻。間時可改善溶液的拋光質(zhì)量。

    假如電解拋光時陽極電流密度為20毫安,時刻4小時,用工具金相顯微鏡觀測,不銹鋼管的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm,螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm,齒形根本無變化,僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度增加,其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精細(xì)尺寸的不銹鋼管的尺寸應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。

    電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光,凡電焊或熱處理后的不銹鋼管在電化學(xué)拋光時按兩次進(jìn)行,第一次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出,將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉,或用小錘敲掉,再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘,可取得較好的作用。

    通過電化學(xué)拋光后的不銹鋼管,假如不再進(jìn)行后續(xù)加工,如電鍍、上色等其他工序,要進(jìn)行鈍化和中和。中和的作用是充沛地消除在電化學(xué)拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進(jìn)行。通過電化學(xué)拋光后的不銹鋼管外表有一層均勻的鈍化膜,可不需求再進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼管電化學(xué)拋光后,通過40℃的溫水清洗,再冷水清洗,中和并清洗后用壓縮空氣吹干,才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表

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