不銹鋼管在電化學(xué)拋光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染拋光槽液。在運(yùn)用進(jìn)程中需求常常丈量電化學(xué)拋光液的相對密度。假如相對密度小于配方規(guī)定值，標(biāo)明電化學(xué)拋光液含水過多，可用蒸騰法將溶液加熱至80℃以大將剩余水分除掉，體積不足部分可按配方份額彌補(bǔ)磷酸和硫酸。在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。假如相對密度太高，超越配方規(guī)定值，標(biāo)明水分過少，要恰當(dāng)彌補(bǔ)少數(shù)水，使相對密度降至規(guī)定值。有條件最好按周期化驗(yàn)分析溶液，依據(jù)成果及時進(jìn)行調(diào)整。

因?yàn)閽伖膺M(jìn)程中不銹鋼管外表的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐步升高，此刻溶液逐步失掉拋光才干，無論如何增高溫度，開大電流，均無助于康復(fù)拋光才干。分析溶液，如 鐵含量超越60g/L，三價鉻含量超越說明溶液現(xiàn)已老化。關(guān)于拋光溶液再生，康復(fù)拋光才干，有兩種辦法可供挑選。一個辦法是恰當(dāng)用水稀釋溶液，下降酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可部分呈鹽沉積，除掉槽底沉積，然后再加熱蒸騰除掉水分，康復(fù)原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需求耗費(fèi)較大的能源和時刻。另一辦法是替換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，彌補(bǔ)80%的新溶液。能夠少通或不通電處理，很快即可完成正常拋光。

在拋光進(jìn)程中陰極鉛板外表會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極外表導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光外表的陰極電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因而，要及時將陰極板上的沉積物除掉，有時構(gòu)成硬質(zhì)厚膜，要強(qiáng)力敲打才干除下，最終沖洗潔凈，以堅(jiān)持整個電路曉暢。

陰極與陽極面積比，陰極面積控制在陽極面積的1/2。在此情況下，能夠防止三價鉻的增加，過多的三價鉻在陽極外表被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化。陰極與陽極之間的間隔過大、電阻增大，電能耗費(fèi)增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。間隔過小，易構(gòu)成短路打火，燒黑制品。陰與陽極之問的間隔100至300毫米為宜。對拋光一些復(fù)雜大口徑不銹鋼管，可制造象形陰極，以堅(jiān)持陽極電流分布均勻，特別是對不銹鋼管內(nèi)外表，有恰當(dāng)?shù)南笮侮帢O安頓在內(nèi)孔中，才干使內(nèi)孔各部位拋光共同。

在電化學(xué)拋光時，因?yàn)殡娏髅芏容^高，給電流較大，因而不銹鋼管在進(jìn)出拋光槽時，要先堵截電源，不行帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。

因?yàn)閺?qiáng)大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻辦法，運(yùn)用冷凍機(jī)冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度應(yīng)適度堅(jiān)持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，使不銹鋼管外表拋光整平速率堅(jiān)持正常，以便有用下降電解液的黏度，減少陽極黏膜厚度，加快陽極溶解產(chǎn)品的分散，使溶液對流加快，有利于陽極上停留氣泡脫附，防止發(fā)作斑駁、麻點(diǎn)。溫度過高，會導(dǎo)致溶液過熱，加快六價鉻向三價鉻的改變,易發(fā)作外表腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極外表黏膜增厚，不利于陽極溶解物的分散，使拋光整平作用顯著下降。

不銹鋼管電化學(xué)拋光時，陽極電流密度與金屬的溶解簡直成止比。只有挑選好陽極電流密度，并控制在必定的陽極電位區(qū)間，才干取得杰出的電化學(xué)拋光質(zhì)量，陽極電流密度的最佳值，要依據(jù)不同的電解液配方，通過實(shí)際拋光，調(diào)查拋光所得最佳值斷定。在適宜的陽極電流密度下，依據(jù)黏膜理論，微觀外表凸出部位優(yōu)先溶解，有利于整平精飾外表。陽極電流密度過小，不銹鋼管外表發(fā)作一般的陽極溶解，起不到拋光作用。陽極電流密度過大，黏膜被擊穿，氧氣激烈分出呈氣流狀，外表過熱，導(dǎo)致電拋光液分散加重，黏膜被損壞，不復(fù)存在，發(fā)作電化學(xué)腐蝕。所以在電拋光進(jìn)程中有必要控制陽極電流密度在最佳值，也就是在斷定的工藝范圍內(nèi)。

陽極移動使陽極溶解產(chǎn)品加快分散出去，起到拌和作用，有用地掃除陽極外表停留的氣泡，防止發(fā)作的氣流生成條紋，防止部分過熱構(gòu)成不銹鋼管外表過腐蝕。陽極移動有助于進(jìn)步陽極電流密度，進(jìn)步不銹鋼管的電化學(xué)拋光外表質(zhì)量。在電化學(xué)拋光液中不允許有活性氯離子存在，氯離子能損壞電化學(xué)拋光中外表構(gòu)成的維護(hù)性黏膜，使不銹鋼管外表構(gòu)成過腐蝕性的麻點(diǎn)。氯離子可在陽極高電流密度上氧化成氯氣逸出而除掉。氯離子的來歷可能是用鹽酸酸洗后未洗凈而帶入槽液，或原料中的不純物氯離子引進(jìn)。

六價锫和三價鉻的最佳配比，在電化學(xué)拋光液中六價鉻有氧化性，對不銹鋼管外表起鈍化維護(hù)作用，三價鉻對維護(hù)電拋光有作用。新配成的電拋光液假如沒有化學(xué)反響發(fā)作三價鉻，還不能取得杰出的拋光外表，只有當(dāng)電解到溶液中有必定量的三價鉻存在時才干呈現(xiàn)抱負(fù)的拋光外表。假如配方中加有鉻酐，即六價鉻通過電解反響，在陰極上發(fā)作氫氣復(fù)原部分六價鉻成為三價鉻；假如配方中沒有鉻酐，則三價鉻要靠陽極溶解不銹鋼管所含的鉻而得。這就是為什么新配的電解拋光液要充沛電解后才干進(jìn)行正常拋光作業(yè)。在含有鉻酐的溶液中，參加明膠或甘油，它們能和鉻酐起激烈的復(fù)原反響，部分六價鉻改變?yōu)槿齼r鉻。六價鉻是黃色的，三價鉻是綠色的，它們在電解液中使溶液呈黃綠色。這就是為什么通電處理后才可電解拋光，最佳的拋光質(zhì)量是在電解進(jìn)程的中心階段，在生產(chǎn)進(jìn)程中電解拋光液要堅(jiān)持黃綠色。此刻，依據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù)，六價鉻與三價鉻的配比是3:7，為了堅(jiān)持該配比，可調(diào)查電解液的色彩，假如色彩呈黃色力主，標(biāo)明電解液含六價鉻偏高，可參加適量的明膠或甘油，使其部分六價鉻 復(fù)原為三價鉻，或通過大陰極小陽極電解發(fā)作三價鉻。假如色彩呈深綠色，標(biāo)明電解液含三價鉻高了，按份額適量參加用水溶解好的鉻酐溶液，或通過大陽極小陰極電解拋光液，使三價鉻部分改變成六價鉻。間時可改善溶液的拋光質(zhì)量。

假如電解拋光時陽極電流密度為20毫安，時刻4小時，用工具金相顯微鏡觀測，不銹鋼管的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度增加，其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精細(xì)尺寸的不銹鋼管的尺寸應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。

電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的不銹鋼管在電化學(xué)拋光時按兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的作用。

通過電化學(xué)拋光后的不銹鋼管，假如不再進(jìn)行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進(jìn)行鈍化和中和。中和的作用是充沛地消除在電化學(xué)拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進(jìn)行。通過電化學(xué)拋光后的不銹鋼管外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼管電化學(xué)拋光后，通過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表