按出產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并根除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加 熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一起不斷旋轉和跋涉，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐步形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。終究經均整機均整壁 厚，經定徑機定徑，抵達標準要求。使用連續(xù)式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲取得尺度更小和質量更好的無縫管，有必要選用冷軋、冷拔或許兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、揉捏法行將加熱好的管坯放在密閉的揉捏圓筒內，穿孔棒與揉捏桿一起運動，使揉捏件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以為：熱軋、揉捏、冷拔和冷軋這幾種底子類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。