1.概述
(1)出產(chǎn)制作辦法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的總稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能反抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具有抗腐蝕才能。制作辦法與無縫鋼管根本共同，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)則，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo₂，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo₃Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號制作。

(2)用處：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用處的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)確保鋼材的化學(xué)成分和物理性能。

2.品種

接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相安排不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

3.規(guī)范及外觀質(zhì)量

(1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)則，鋼管一般長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。

冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

(3)鋼管表里外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺點(diǎn)存在，這些缺點(diǎn)應(yīng)徹底鏟除去(供機(jī)械加工用管在外)，鏟除后不得使壁厚和外徑超越負(fù)誤差。

凡不超越答應(yīng)負(fù)誤差的其他細(xì)微外表缺點(diǎn)可不鏟除。

(4)直道答應(yīng)深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

(5)鋼管兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。

4.化學(xué)成分查驗(yàn)

(1)按GB14975-94規(guī)則，鋼管應(yīng)以不銹鋼制作。其化學(xué)成分應(yīng)別離契合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技能條件》。

(2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84，化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行。

(3)進(jìn)口不銹鋼管的化學(xué)成分目標(biāo)查驗(yàn)按合同規(guī)則的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

5.物理性能查驗(yàn)

(1)按GB14975-94規(guī)則。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)。

(2)拉力實(shí)驗(yàn)按GB228-87，晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)按GB4334.5-90，壓扁實(shí)驗(yàn)按GB246-97，擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)按GB242-97，非金屬攙雜按GB10561-89，水壓實(shí)驗(yàn)按GB/T241-90規(guī)則履行。

(3)進(jìn)口管的物理性能目標(biāo)查驗(yàn)按合同規(guī)則的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

6.首要進(jìn)出口狀況

(1)日本進(jìn)口的不銹鋼管規(guī)范有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。

(2)意大利進(jìn)口熱軋不銹鋼管規(guī)范有273×10mm×6m，鋼級TP321，履行ASTMA312規(guī)范，晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)按ASTMA262E法。

7.包裝

按GB2102-88《鋼管檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)則》履行。

8.其他

(1)參看GB3089-82《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》

(2)參看GB3092-93《不銹鋼小直徑鋼管》

(3)參看GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及制品化學(xué)成分答應(yīng)誤差》