衛(wèi)生級(食物級)無縫不銹鋼管在制藥、食物、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟建設(shè)多范疇多職業(yè)上廣泛地運用，每年有許多的進口。這兒介紹本廠出產(chǎn)衛(wèi)生級(食物級)無縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的功能與質(zhì)量。此管歸于國內(nèi)最先進最精細水平已廣泛運用，并出口國外。

一、不銹鋼的外表剖析

俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼外表剖析，然后斷定不銹鋼管表里外表耐腐蝕才能。AES法的剖析直徑十分小，能夠小于20nm，它的開端功用是作為元素的辨認。XPS法的剖析直么大約10μm，首要用于斷定接近外表元素的化學狀況。

用AES和XPS探測儀對機械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼外表進行掃描的成果表明，對不銹鋼金剛外表剖析總深度最典型的為15nm，而且供給了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕才能等。

依據(jù)界說，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕才能。耐腐蝕是因為富鉻鈍化層具有維護功能的成果，鈍化層一般為3-5nm厚，或適當于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-復原反響進程中構(gòu)成的，假如鈍化層遭損壞，又會敏捷構(gòu)成新的鈍化層和/緊跟著發(fā)作電化學腐蝕，會呈現(xiàn)不銹鋼深層點蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕才能與不銹鋼中所含化學成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能進步鈍化層結(jié)合能電勢，加強鈍化層耐腐蝕才能；并與不銹鋼管表里表處理及運用流體介質(zhì)有關(guān)。

二、不銹鋼管外表腐蝕狀況

1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼外表鈍化層簡略被損壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。假如鈍化層印化層僅僅在金屬就將持續(xù)腐蝕下去。在許多狀況下，鈍化層僅僅在金屬外表的部分當?shù)乇粨p壞，腐蝕的效果在于構(gòu)成細微的孔或凹坑，在資料外表發(fā)生無規(guī)律散布的小坑狀腐蝕稱為點蝕。點蝕速率隨溫度升高而添加，隨濃度添加而添加。解決辦法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L304L）

2、奧氏體不銹金剛在制作和焊接時不銹鋼外表鈍經(jīng)層簡略被損壞。制作和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時，資猜中過飽和碳就會在晶粒鴻溝首要分出，并與鉻結(jié)合構(gòu)成碳化鉻Cr23C6，此刻碳在奧氏體內(nèi)的分散速度比鉻分散速度大，鉻來不及彌補晶界因為構(gòu)成碳化鉻而丟失的鉻，成果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷分出而不斷下降，構(gòu)成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能削弱，鈍化層耐腐蝕才能下降。當與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)觸摸時，就會引起微電池腐蝕。盡管腐蝕僅在晶粒外表，但卻敏捷深化內(nèi)部構(gòu)成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為顯著。

3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕一起的效果。發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋破損壞的環(huán)境一般是適當雜亂的。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和因為制作、焊接、或熱處理在金屬中發(fā)生的剩余應(yīng)力的組合。

三、不銹鋼管表里外表處理與耐腐蝕聯(lián)系

不銹鋼管表里外表（特別如電解拋光、機械拋光后）具有杰出的鈍化層，耐腐蝕才能較強。表里外表光潔度高，介質(zhì)粘附很罕見利于耐腐蝕。管表里表光潔度高液體介質(zhì)停留越少，有利于沖刷，特別在制藥職業(yè)。

1、管表里表電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管表里表在陽極上，拋光液在和內(nèi)活動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管表里表一起進行著兩個彼此對立的進程，即金屬外表鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。因為外表微觀的凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解。因為外表微觀凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷添加，在外表構(gòu)成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極外表電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時刻內(nèi)到達削平杰出的微觀部分的意圖，能到達很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種效果下，管內(nèi)表添加了鉻含量，添加了金屬外表鈍化層的耐腐蝕才能。

怎么把握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時刻、電流密度、電極狀況、管外表處理程度等有關(guān)。技能把握欠好反而會損壞管外表光潔度，電解程度過大會呈現(xiàn)更多更大的凹凸面，乃至條管作廢，真實制作好質(zhì)量需求必定技能，費用本錢較高。

2、管表里表機械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這兒以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例：機械拋光設(shè)備較為簡略，動力與拋光盤、高檔拋光設(shè)備較為簡略，動力與拋光盤、高檔拋光蠟。選用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管表里外表上來回屢次多道進行拋光處理，光潔度能到達Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡略、技能含量低簡略把握，費用本錢也低，不會損壞管而形成作廢，因而廣泛地運用。但外表印化層耐腐蝕才能電解拋光要好的多。

四、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管出產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--亮光退火--表里表拋光--外外表拋光--檢測檢驗--包裝入庫。

本廠出產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開端。

在生中幾個關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需求擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需求幾回擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。

冷拔管機品種、規(guī)范，芯棒品種、規(guī)范許多不作描繪。

冷拔的首要長處是：出產(chǎn)功率較高；出產(chǎn)中改變產(chǎn)品規(guī)范比較便利，靈活性大；東西的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護比較簡略。

冷拔的首要缺陷是：道次變形量小，因而加工道次多，出產(chǎn)周期長；金屬耗費大。管表里外表光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制作衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管表里徑與壁厚尺度正負小于0.02-0.05mm，管表里外表光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管表里外表光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機品種、規(guī)范，芯棒品種、規(guī)范許多不作描繪。

冷軋后管最大的缺陷是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、曲折，嚴格地說仍是不契合國家規(guī)范，因而要進行熱固熔處理（退火）。

一般狀況不銹鋼管經(jīng)一般熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管表里外表呈現(xiàn)氧化皮需求酸洗，這樣又損壞了本來冷軋后管的表里外表光潔度，呈現(xiàn)細小高低不平，達不到衛(wèi)生級管外表光潔度規(guī)范。因而要挑選氣體維護亮光退火爐。

3、氣體維護亮光退火爐：有兩部分組成，亮光退火爐爐體與氨分化成套設(shè)備。

亮光退火爐爐體：首要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，選用兩邊和底部部安置高溫發(fā)熱絲的加熱辦法，氨分化氣作為維護氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，操控牢靠和修理便利，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分使用維護氣，冷卻速度快，確保了避免碳化鉻的從頭沉積分出，使一切碳化鉻徹底固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相安排，真實到達固溶處理的意圖。

氨分化成套設(shè)備：使用純潔液氯分化成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體維護亮光退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，表里外表罕見氧化皮，不需求酸洗處理，并堅持冷軋后的管表里外表光潔度。

4、管表里表機械拋光機：上已敘說。

5、管外外表機械拋光機：上已敘說。

五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還參加如鎳、鈦、鉬等，依據(jù)含有休學成分的不同，金屬內(nèi)部的金相安排也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉積硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的原料。

一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼原料較多；0Cr19Ni9（SUS304）、00Cr19Ni11（SUS304L）、0Cr17Ni12Mo2（SUS316）、00Cr17Ni14Mo2（SUS316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS321）等。要契合GB/T14976-94《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)范，還有對鋼管表里外表光潔度的要求。

選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的品種、濃度、溫度、壓力、活動速度、以及其他要素有關(guān)。