海水因含有電解質(zhì)氯離子，具有很強的腐蝕性，因而在海洋環(huán)境運用的鋼管有必要具有較強的耐腐蝕功能。
海洋石油渠道立管不但要長時間浸泡于海水中，還要能接受波浪的沖擊和歪曲，因而需求耐腐蝕功能好和強度高的資料，超級雙相鋼照應(yīng)而出。
超級雙相鋼具有奧氏體、鐵素體的雙相安排和較高的耐點腐蝕系數(shù)，具有杰出的機械功能和耐氯離子腐蝕，是立管的抱負資料。
但超級雙相鋼對金屬間化合物等第三相分出較為靈敏，如安在焊接和熱處理環(huán)節(jié)中進行工藝操控是出產(chǎn)該產(chǎn)品的難點。
老練的超級雙相鋼S32750焊管制作工藝是：
1、工藝流程
詳細是：質(zhì)料查驗——鋼板超聲波探傷——?刨邊——成型——?預(yù)焊——整圓——切開——焊接——定徑+?熱處理——?管端加——焊縫射線查驗——管端浸透查驗——水壓試驗——酸洗鈍化——制品查驗符號包裝人庫。
2、成型
在直縫焊管出產(chǎn)中，出產(chǎn)難點在于對鋼帶邊部有用施加彎矩的確保，選用傳統(tǒng)的成型技能難以解決；而雙相不銹鋼的屈從強度約為一般奧氏體不銹鋼的兩倍，其成型難度更大。
FFX（柔性成型)作為新式的成型技能奇妙地使用卷貼曲折時的張力效應(yīng)，最大極限地將彎矩施加到鋼帶的邊部；一起使用軋輥無極兼用的有利條件，能夠依據(jù)鋼帶的強度和厚度，自在調(diào)理彎邊時的成型度以完結(jié)最佳焊接條件。
3、焊接
為此選用等離子弧焊(PAW)?和鎢極氬弧焊(GIAW)?復(fù)合焊接工藝。首要，選用等離子弧焊進行穿透熔合，使到達單面焊接、雙面成型的作用；之后，選用鎢極氬弧焊進行填充和蓋面，焊接選用純氬氣維護。為下降有害相分出傾向，焊接過程中盡可能選用較低的線能量，線能量最好不超越16kJ/cm。?別的，層問溫度關(guān)于雙相鋼的焊接是至關(guān)重要的，有必要操控在100℃?以下，過高的層間溫度將會加大有害相分出的傾向，并終究影響產(chǎn)品功能。
4、熱處理
焊接之后的熱處理選用感應(yīng)爐對焊管全體進行固溶處理，熱處理溫度1050-1120℃，水噴淋冷卻至40℃以下。
只要操控好超級雙相鋼的加工工藝，才干確保超級雙相鋼在海水的腐蝕和沖擊環(huán)境下堅持原有的狀況，才干更好的完結(jié)相應(yīng)的作業(yè)。