不銹鋼管的耐腐蝕功能杰出，抗高溫氧化功能佳，一起還具有優(yōu)異的低溫功能和機(jī)械與加工功能。所以很多用于石油、化工、核工程、動(dòng)力、海洋、航天航空、醫(yī)藥、輕工、紡織等范疇。運(yùn)用不銹鋼管的首要意圖便是防腐防銹。不銹鋼管的耐腐蝕首要仍是靠外表鈍化膜，一旦膜不完整或有缺點(diǎn)，不銹鋼管仍然會(huì)遭到腐蝕。

酸洗后的不銹鋼管

對(duì)此在工程上一般會(huì)進(jìn)行酸洗鈍化處理，來(lái)將不銹鋼管的耐腐蝕潛力充分發(fā)揮。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫查看（如探傷、耐壓實(shí)驗(yàn)）及施工符號(hào)等過(guò)程中帶來(lái)外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)會(huì)影響不銹鋼設(shè)備與部件的外表質(zhì)量，然后損壞不銹鋼管外表的氧化膜，降低了鋼管的耐全面腐蝕功能和抗部分腐蝕功能（包含點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕），甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕決裂。

對(duì)不銹鋼管外表進(jìn)行清洗、酸洗與鈍化加工，除了最大程度提高耐腐蝕功能外，還可避免產(chǎn)品污染并得到漂亮外表。

在GB150 - 1998《鋼制壓力容器》規(guī)則，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制作的容器的表而應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規(guī)則是針對(duì)石油化工中運(yùn)用的壓力容器來(lái)說(shuō)的，由于這些設(shè)備會(huì)直接觸摸腐蝕介質(zhì)，所認(rèn)為確保耐腐蝕功能，就提出酸洗鈍化是必要的。

其他方面，假如不是出于防腐意圖，只需根據(jù)清潔與漂亮要求，不銹鋼資料不一定需求酸洗鈍化。但對(duì)不銹鋼設(shè)備的焊縫仍是要做酸洗鈍化處理的。對(duì)核工程、某些化工設(shè)備及其它運(yùn)用要求嚴(yán)厲的，除酸洗鈍化外，還要選用高純度介質(zhì)進(jìn)行終究精密清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。

不銹鋼管酸洗鈍化原理是什么呢？不銹鋼的抗腐蝕功能首要是由于外表覆蓋著一層極薄的(約Inm)細(xì)密的鈍化膜，這層膜將腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的根本屏障。不銹鋼鈍化是繼續(xù)動(dòng)態(tài)的。不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)構(gòu)成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不行完善。一般先要進(jìn)行完全清洗，包含堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才干確保鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的意圖之一便是為鈍化處理發(fā)明有利條件，然后確保能構(gòu)成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。由于經(jīng)過(guò)酸洗使不銹鋼外表均勻有l(wèi)Op m厚一層外表被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺點(diǎn)部位的溶解率比外表上其它部位高，因而酸洗可使整個(gè)外表趨于均勻平衡，一些本來(lái)簡(jiǎn)單構(gòu)成腐蝕的危險(xiǎn)被鏟除掉了。

但更要害的是，經(jīng)酸洗鈍化，可以使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，消除貧鉻層，導(dǎo)致鉻元素不在不銹鋼外表富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.OV(SCE)，挨近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，然后影響不銹性，如經(jīng)過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層構(gòu)成Cr03或Cr203，或構(gòu)成玻璃態(tài)的氧化膜，充分發(fā)揮不銹鋼管的耐腐蝕才能。