對薄壁不銹鋼管進(jìn)行氬弧焊焊接，其焊接收徑要求DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。這一工法也適用于薄壁有色金屬及其合金管材，比方銅和銅合金。

薄壁不銹鋼管

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接工藝原理

對不銹鋼管材，在運用全主動氬弧焊時，必定要根據(jù)全主動焊接的要求做程序編制，并且在編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要鑒定焊接工藝，經(jīng)過工藝鑒定來確認(rèn)所編制的程序是否合理，以保證正式施焊程序的可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。

這套流程基本是擬定焊接工藝、按擬定工藝做鑒定實驗、 焊接工藝鑒定陳述、修正擬定工藝 、檢測 是否合格、擬定焊接工藝。

焊接程序?qū)嶒炁c焊件檢測

對已編制出的焊接程序要進(jìn)行實驗，制造出來的試件必定要保證端口平坦、無毛刺、無油污等。對口空隙必定要小于0.15×δmm（δ為壁厚），對口錯邊必定要小于0.5mm，將制造好的試件放入焊頭，調(diào)出已編制好的焊接程序直接進(jìn)行試焊，別的還要對焊完的試樣進(jìn)行外觀查看及內(nèi)部無損探傷。

焊件的外觀尺度要滿意規(guī)范，外表洼陷不得大于0.1δmm；咬邊應(yīng)≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬邊總長不超越10%的焊縫周長。余高≤1+0.15b，且最大為3mm；內(nèi)部缺點規(guī)范要契合GB3323的Ⅱ級規(guī)范；點固焊參數(shù)選取，要作為管口對接點固焊所用焊接規(guī)范，電流值一般要比一般手藝鎢極氬弧焊（TIG焊）小，不能焊透，電弧要盡量短。點焊焊縫長度不大于5mm，并且在圓周上均勻頒3點即可。

焊接的操作關(guān)鍵

對薄壁不銹鋼管的切開要用進(jìn)管道專用管道切開機(jī)來下料，保證端口質(zhì)量契合全主動焊接所要求的規(guī)范。一般薄壁不銹鋼管對口空隙必須在0.5mm之內(nèi)。在焊槍中，鎢極尺度為1.6mm，鎢極點部離焊縫的長度在1.5~2.0mm，鎢極一般選鎢或釷鎢，以保證起弧的可靠性，當(dāng)然也能選用進(jìn)口鎢極。對厚度為3mm的不銹鋼管，為保證焊透，對口空隙為稍大一點，此刻要恰當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑?1mm，由機(jī)頭送絲安排按設(shè)定的速度自支送入焊縫。

不銹鋼管焊接加工安排與安全出產(chǎn)

勞作安排

在施行全主動氬弧焊焊接過程中，為保證焊接的有序地進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量，進(jìn)步工效，需求裝備一些專業(yè)人員：了解施工圖紙的管道工，需求會操作切開管機(jī)械，可以精確地?fù)挝障铝铣叨?，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；遭到專業(yè)訓(xùn)練的電焊工，了解全主動焊機(jī)功能，把握操作方法，會研磨鎢極，了解一般焊材的化學(xué)成份，常用電流調(diào)理，焊接機(jī)頭與全主動焊機(jī)主機(jī)的保養(yǎng)；焊接技術(shù)員，了解全主動焊接工藝流程與全主動焊機(jī)功能，了解編程技術(shù)。

安全出產(chǎn)

在進(jìn)行焊接操作前，必定要先按照設(shè)備線路銜接圖按各部件銜接好，操作監(jiān)控人員在設(shè)備通電后，可操作盤面的試氣按鈕查看氣路和調(diào)理氣壓，撥開冷卻管查看水站是否曉暢，以保證操作時安全出產(chǎn)。操作者在運用該設(shè)備之前，必定要仔細(xì)閱覽該設(shè)備的安全操作規(guī)程，做好必要的防護(hù)辦法，防止不必要的損傷或事端發(fā)作。對進(jìn)行操作者操作訓(xùn)練，使其了解焊機(jī)的運轉(zhuǎn)機(jī)理，作業(yè)流程，并對人主動氬弧焊工藝進(jìn)行論述。最終與操作者簽定安全操作責(zé)任書，并在年終進(jìn)行查核評分，進(jìn)行必要的獎賞。

薄壁不銹鋼管焊接的質(zhì)量要求

對不銹鋼管焊接后的焊縫質(zhì)量有必定要求，需到達(dá)國家規(guī)范GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及檢驗規(guī)范》及GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》規(guī)范。對焊材相同有要求，所用的焊接資料必須有出廠合格證，制止運用不合格焊材品。運用時要對鎢極、焊絲除油、除銹、去除水份，氬氣純度達(dá)99.4%，機(jī)內(nèi)循環(huán)冷卻水要運用純水。