不銹鋼資料受外界介質的化學和電化學效果而導致受到損壞的現象叫做腐蝕。不銹鋼管的首要腐蝕方式包含均勻腐蝕（外表腐蝕）和部分腐蝕兩種，其間部分腐蝕有晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕等。數據標明，在不銹鋼管腐蝕損壞事端中，因為均勻腐蝕引起的僅占10%，而因為部分腐蝕引起的卻到達90%以上，所以咱們能夠知道，部分腐蝕十分嚴峻的腐蝕方式

耐腐蝕不銹鋼管

均勻腐蝕

鉻不銹鋼管在氧化性介質中簡單在外表生成富鉻氧化膜，這層膜會阻撓金屬的離子化而構成鈍化效果，這增強不銹鋼管的耐均勻腐蝕功能。鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼因為鉻的鈍化效果而對氧化性酸、大氣都有比較好的耐均勻腐蝕才能。不過單純依托鉻鈍化的鉻不銹鋼在非氧化性酸，比方稀硫酸與醋酸中耐均勻腐蝕才能相對較弱。高鉻鎳的奧氏體不銹鋼，因為高鎳或添加鉬、銅之類元素，具有較高的耐還原性腐蝕的功能。這類鋼又有耐酸鋼之稱。沉積硬化不銹鋼管因為高鉻，也有較好的耐均勻腐蝕功能。但因為強化處理，按碳化鉻分出或時效的狀況不同，耐腐蝕功能也有相應的丟失或下降。

部分腐蝕

晶間腐蝕

在外界腐蝕介質的效果下，起源于不銹鋼管外表沿晶界深化不銹鋼體內部的腐蝕叫做晶間腐蝕。其是一種部分腐蝕，晶間腐蝕使得晶粒間的結合力缺失，不銹鋼資料強度乃至消失，是一種要引起注重的風險的腐蝕現象。導致奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕的原因有許多，首要有碳化鉻分出引起的晶間腐蝕，δ相分出引起的晶間腐蝕、晶界吸附引起的晶間腐蝕和安穩(wěn)化元素高溫溶解引起的晶間腐蝕等。

點蝕和縫隙腐蝕

點腐蝕的方式一般是因為不銹鋼管外表鈍化膜的部分損壞所導致的。削減碳含量，添加鉻和鉬以及鎳的含量等都能提高抗點腐蝕才能。因而現在超低碳高鉻鎳含鉬奧氏體不銹鋼管和超高純度含鉬高鉻鐵素體不銹鋼管的耐點腐蝕功能都比較高。

而縫隙腐蝕是不銹鋼管縫隙處發(fā)作的斑駁狀或潰瘍形微觀腐蝕坑。適量添加鉻、鉬含量能夠改進縫隙腐蝕的才能。實際上一般只要運用鈦、高鉬鎳合金和銅合金等才能夠有效地避免縫隙腐蝕的發(fā)作。

應力腐蝕開裂

應力腐蝕是指在靜拉伸應力與電化學介質一起效果下，因為陽極溶解進程引起的開裂。在必定靜拉伸應力和在必定溫度條件下的特定電化學介質的一起效果下，已有不銹鋼都有或許生成應力腐蝕。