不銹鋼的特點是可以防銹、耐腐蝕、抗氧化和耐高溫，很多用在了石油、化工、航空、航天、核能、冶金、電力、交通運輸、紡織和電子等范疇。由于不銹鋼材猜中具有的合金元素較多、安排結(jié)構(gòu)雜亂等要素，構(gòu)成焊接的困難其實很大，尤其是焊接熱裂紋更是引起人們的重視。

熱裂紋一般包含三種，在焊縫金屬中構(gòu)成的熱裂紋一般叫做凝結(jié)裂紋，在熱影響區(qū)或多層焊道的再加熱區(qū)構(gòu)成的熱裂紋一般叫做液化裂紋，這兩種裂紋均是在液相和固相共存的高溫區(qū)域，并在熱應(yīng)變的效果下構(gòu)成的。第三種叫做低塑性裂紋，此類裂紋生成的溫度較低，其呈現(xiàn)和液相沒有聯(lián)系，一般處在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。

在不銹鋼焊接的過程中，焊縫金屬的凝結(jié)裂紋是一個十分嚴(yán)峻的問題，凝結(jié)裂紋的敏感性和δ鐵素體的含量有依存聯(lián)系，鐵素體含量在5%～20%范圍內(nèi)時，裂紋的敏感性最小，單一的γ相或鐵素體含量在40%以上時，裂紋的敏感性顯著添加。經(jīng)過改動焊縫金屬的化學(xué)成分及調(diào)整熔合比，使焊縫金屬中的鐵素體量在幾個百分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)，就可以防止凝結(jié)裂紋的發(fā)生。

在各種鎳基合金中，因康鎳625或718的脆性溫度區(qū)間比哈斯特洛依X或C-276要大些，故前者的凝結(jié)裂紋敏感性高些，這是由于它們都含有較多的合金元素Nb，Nb是構(gòu)成NbC、γ相(Ni3Nb)和Laves相的元素。選用這一成分的合金焊接時，在最終的凝結(jié)區(qū)域內(nèi)易于構(gòu)成γ/NbC或γ/Laves相的共晶，這些共晶的熔點低，故易于發(fā)生凝結(jié)裂紋。除了Nb之外，C和Si也是添加凝結(jié)裂紋敏感性的元素。別的，當(dāng)母材中存在未固溶的NbC時，在γ/NbC界面上會發(fā)生液化，伴隨著晶界的液化也會呈現(xiàn)液化裂紋。

結(jié)合上文所講的，在不銹鋼這類的耐熱耐腐合金中各種焊接熱裂紋的發(fā)生除了與資料自身的合金成分和安排有聯(lián)系外，不銹鋼材猜中的夾雜物和溶質(zhì)元素比方磷、硫、Pb、Sn、Zn等效果也十分重要，它們使得了低熔點物質(zhì)的發(fā)生，導(dǎo)致殘留液相掩蓋在晶界周圍，在很小的熱應(yīng)變效果下就發(fā)生開裂現(xiàn)象。關(guān)于奧氏體-鐵素體不銹鋼焊縫來說，鐵素體量對凝結(jié)裂紋的敏感性有重要影響，但關(guān)于純奧氏體不銹鋼焊縫來說，P+S的含量對其BTR有顯著影響，其含量越低，熱裂紋敏感性越小。在鎳基耐熱耐蝕合金的焊接中，Nb、C、Si等元素易于構(gòu)成低熔點共晶，所以添加了凝結(jié)裂紋敏感性；磷、硫等雜質(zhì)在晶界的偏析也助長了熱裂紋的構(gòu)成。